3PE防腐管道指的是管道在不同工作環境中使用，為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質在管道/鋼管的外壁上涂3層聚乙烯（3PE)已達到管道防腐的措施。3PE防腐鋼管的結構流程特點：第一層環氧粉末（FBE>100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um，第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料混合融為一體，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。本產品執行SY/T0413-2002標準，是源于德國的DIN30670-1991的標準。3PE防腐管道優點：1、密封性強，長期運行可以節約大量能源，降低能源成本，保護環境。2、具有很強的防水和耐腐蝕能力，施工簡便快捷。3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低（低于0.01%）。4、使用壽命可達30-50年，正確的安裝和使用可以使管網維修費用極低。5、同時具備環氧強度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性。

　3PE防腐鋼管聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE(3PE),是近幾年從國外引進的先進的防腐技術.它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層,結構由以下三層組成:底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm).防護層總厚度約1.8-3.7mm.在三層結構中,熔結環氧粉末涂層的主要作用是:形成連續的涂膜,與鋼管表面直接粘結,具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能;與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結,保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性.中間層通常為共聚物粘結劑,其主要成分是聚烯烴,目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑.共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵,使中間層與底層形成良好的粘結;而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用,所以中間層與面層也具有很好的粘結性能.聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用,與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。

　3PE防腐鋼管是指3層結構聚烯烴涂層（MAPEC）外防腐鋼管，是國內常用的一種防腐管道。一般指的是鋼管外壁防腐。其它還有IPN8710、FBE環氧粉末、環氧煤瀝青等防腐方式。

　　3PE防腐一般由3層結構組成：

　　第一層環氧粉末（FBE>100um）

　　第二層膠粘劑（AD）170～250um

　　第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm